C.A.S.E. & Superfinition Isotrope

Procédé isotrope C.A.S.E

C.A.S.E. (Chemically Assisted Surface Enhancement, ou amélioration de surface assistée chimiquement) est un procédé en deux étapes consistant en un grenaillage de précontrainte suivi d’une superfinition isotrope. Les propriétés d’amélioration de la fatigue par le grenaillage de précontrainte sont complétées par une finition de surface semblable à un miroir.

Les applications qui nécessitent à la fois une contrainte résiduelle de compression et une excellente finition de surface comprennent les engrenages de précision et les profils aérodynamiques de d’ailettes. En fonction de l’application et des exigences de finition du client, les creux des empreintes de grenaillage peuvent être conservés pour la rétention du lubrifiant

Selon les exigences du client, une pièce peut être traitée uniquement en superfinition isotrope, en tant que procédé autonome, ou bien être grenaillée avant la superfinition ce qui correspond au précédé C.A.S.E.

Comment fonctionne la superfinition isotrope

La superfinition isotope consiste à immerger des pièces dans un bol vibrant chargé de médias correctement dimensionnés. Un acide faible est utilisé pour ramollir les pics de rugosité de la surface de la pièce de telle sorte que le contact avec les médias vibrants élimine les aspérités telles que les traces de meulage et d’usinage tout en conservant les points bas pour la rétention du lubrifiant.

Le procédé se poursuit pour éliminer progressivement les aspérités tout en laissant des creux jusqu’à l’obtention de la finition de surface souhaitée. Avant de terminer le procédé, les pièces sont neutralisées afin d’éliminer tout effet néfaste de l’acide.

Applications de la superfinition isotrope

  • Pignons
  • Engrenages et arbres de transmission
  • Roulements
  • Cames
  • Paliers de roulement
La hauteur “pic à creux” après grenaillage de précontrainte est de ~ 2.9 microns. Après finition isotrope, constituant le C.A.S.E., elle est ramenée à ~ 0.6 microns

Bénéfices clefs de la superfinition isotrope

  • Optimisation du couple rugosité / contraintes résiduelles
  • Finition poli miroir
  • Amélioration du contact / de la fatigue de contact
  • Réduction de la température du lubrifiant
  • Réduction du bruit de transmission
  • Prévention du micro et du macro pitting
  • Finitions adaptées au nettoyage microbiologique et à la stérilisation
  • Bonne capacité d’arrondi aux arêtes vives pour faciliter la manipulation et l’assemblage